Notre vision
Atteindre le sommet du secteur en tant que fabricant fiable, tourné vers la technologie et reconnu à l'international.
Née en 1970 avec la première fraiseuse à engrenages de Gaziantep, Madisan Makine est aujourd'hui une marque d'ingénierie qui produit pour le marché mondial.
Fondée à Gaziantep en 1970 par Mahmut Saruhan, Madisan Makine est née d'une étape marquante de l'histoire industrielle de la ville. L'aventure lancée avec la première fraiseuse à engrenages de Gaziantep est devenue une solide marque d'ingénierie présente sur le marché mondial.
Ce parcours, aujourd'hui à sa troisième génération, allie expérience, vision et détermination. La capacité née d'une seule machine s'est élargie grâce au savoir d'atelier transmis de génération en génération : au tournage-fraisage se sont ajoutés le traitement thermique, la rectification et la métrologie.
Madisan intervient dans l'usinage CNC de précision, la fabrication d'engrenages et de réducteurs et les solutions de pompes industrielles. Grâce à la production sur mesure, à la maîtrise de la rétro-ingénierie et à des standards de qualité élevés, l'entreprise est un partenaire solide, en particulier pour la défense, l'automobile et l'industrie lourde.
Madisan Makine façonne l'avenir avec la force de ses racines.
Mahmut Saruhan fonde Madisan Makine en amenant la première fraiseuse à engrenages à Gaziantep.
Le parc machines s'agrandit ; traitement thermique, rectification et contrôle qualité rejoignent la production.
Flux de production CAO/FAO, usinage CNC multiaxes et métrologie numérique entrent en service.
Une marque ouverte au marché mondial, qui produit pour la défense, l'automobile et l'industrie lourde.
Atteindre le sommet du secteur en tant que fabricant fiable, tourné vers la technologie et reconnu à l'international.
Non pas seulement produire la qualité, mais la “La qualité se fournit” fournir — en offrant à nos clients des solutions durables et innovantes.
Nous relevons les cotes de votre échantillon et en créons le dossier de fabrication. Les pièces introuvables ou dépendantes de l'import redeviennent productibles.
À réception d'un plan, nous distinguons les zones où la tolérance est réellement nécessaire de celles qui ne font qu'augmenter le coût. Ce retour réduit le prix unitaire sur la plupart des projets.
Nous menons des essais d'usinabilité et de trempe sur aciers à haute résistance et alliages spéciaux. Le bon choix de matière détermine directement la durée de vie de la pièce.
Chaque problème récurrent venu du terrain devient un sujet d'étude ; les essais sont validés par la mesure et la méthode validée est intégrée à l'instruction de travail standard.
Nous répercutons les modifications demandées sur le prototype en cycles courts et transférons le design validé en série avec le même dossier de fabrication.
Échanger avec notre équipe R&DVoyez en détail les produits que nous proposons dans quatre domaines de production et les standards selon lesquels nous travaillons.