La nostra visione
Raggiungere il vertice del settore come produttore affidabile e orientato alla tecnologia, riconosciuto a livello internazionale.
Nata nel 1970 portando a Gaziantep la prima fresatrice per ingranaggi, Madisan Makine è oggi un marchio ingegneristico che produce per il mercato globale.
Fondata a Gaziantep nel 1970 da Mahmut Saruhan, Madisan Makine è nata con un passo importante nella storia industriale della città. L'avventura iniziata portando a Gaziantep la prima fresatrice per ingranaggi è diventata un solido marchio ingegneristico che produce per il mercato globale.
Questo percorso, ormai alla terza generazione, unisce esperienza, visione e determinazione. La capacità produttiva nata con una macchina si è ampliata grazie al sapere d'officina tramandato di generazione in generazione: accanto all'asportazione di truciolo si sono aggiunti trattamento termico, rettifica e metrologia.
Madisan opera nelle lavorazioni CNC di precisione, nella produzione di ingranaggi e riduttori e nelle soluzioni di pompe industriali. Grazie alla produzione su misura, alla forza nel reverse engineering e a elevati standard qualitativi, è un partner solido soprattutto per difesa, automotive e industria pesante.
Madisan Makine plasma il futuro con la forza delle proprie radici.
Mahmut Saruhan fonda Madisan Makine portando a Gaziantep la prima fresatrice per ingranaggi.
Il parco macchine si amplia; trattamento termico, rettifica e controllo qualità entrano in produzione.
Entrano in funzione il flusso produttivo CAD/CAM, il CNC multiasse e la metrologia digitale.
Un marchio aperto al mercato globale che produce per difesa, automotive e industria pesante.
Raggiungere il vertice del settore come produttore affidabile e orientato alla tecnologia, riconosciuto a livello internazionale.
Non solo produrre qualità, ma “La qualità si fornisce” fornirla, offrendo ai nostri clienti soluzioni sostenibili e innovative.
Rileviamo le quote dal vostro campione e prepariamo il fascicolo di produzione. I componenti fuori produzione o dipendenti dall'import tornano realizzabili.
All'arrivo di un disegno distinguiamo le zone in cui la tolleranza serve davvero da quelle che fanno solo salire il costo. Questo riscontro riduce il costo unitario nella maggior parte dei progetti.
Conduciamo prove di lavorabilità e tempra su acciai ad alta resistenza e leghe speciali. La scelta corretta del materiale determina direttamente la vita del pezzo in esercizio.
Ogni problema ricorrente dal campo diventa un tema di studio; le prove sono convalidate con misure e il metodo convalidato entra nell'istruzione di lavoro standard.
Riportiamo in produzione in cicli brevi le modifiche richieste sul prototipo e portiamo il progetto approvato in serie con lo stesso fascicolo di produzione.
Parla con il nostro team R&SScoprite nel dettaglio quali prodotti offriamo nelle quattro aree produttive e con quali standard lavoriamo.