Наше видение
Достичь вершины отрасли как надёжный, ориентированный на технологии производитель с международной репутацией.
Madisan Makine, начавшая в 1970 году с первого зубофрезерного станка в Газиантепе, сегодня — инженерный бренд, работающий на глобальный рынок.
Основанная в Газиантепе в 1970 году Махмутом Саруханом, компания Madisan Makine появилась как важный шаг в промышленной истории города. Начинание, стартовавшее с первого зубофрезерного станка в Газиантепе, превратилось в сильный инженерный бренд, работающий на глобальном рынке.
Этот путь, продолжающийся уже в третьем поколении, соединяет опыт, видение и упорство. Возможности, начавшиеся с одного станка, расширялись благодаря цеховым знаниям, передаваемым из поколения в поколение: к механообработке добавились термообработка, шлифование и метрология.
Madisan работает в области прецизионной обработки на станках с ЧПУ, производства зубчатых колёс и редукторов, а также решений для промышленных насосов. Благодаря изготовлению по индивидуальным требованиям, сильному обратному инжинирингу и высоким стандартам качества компания является надёжным партнёром прежде всего для оборонной, автомобильной и тяжёлой промышленности.
Madisan Makine формирует будущее силой своих корней.
Махмут Сарухан основывает Madisan Makine, привезя в Газиантеп первый зубофрезерный станок.
Станочный парк расширяется; в производство входят термообработка, шлифование и контроль качества.
Внедряются производственный процесс на базе CAD/CAM, многоосевые станки с ЧПУ и цифровая метрология.
Бренд, открытый глобальному рынку и производящий для оборонной, автомобильной и тяжёлой промышленности.
Достичь вершины отрасли как надёжный, ориентированный на технологии производитель с международной репутацией.
Не просто производить качество, а “Качество поставляется” поставлять его — предлагая клиентам устойчивые и инновационные решения.
Мы снимаем размеры с вашего образца и готовим производственный пакет. Снятые с производства или зависящие от импорта детали снова становятся изготовимыми.
Получив чертёж, мы отделяем зоны, где допуск действительно нужен, от тех, что лишь увеличивают стоимость. В большинстве проектов такая обратная связь снижает цену за единицу.
Мы проводим испытания обрабатываемости и закалки на высокопрочных сталях и специальных сплавах. Правильный выбор материала напрямую определяет срок службы детали.
Каждая повторяющаяся проблема с производства становится темой исследования; испытания подтверждаются измерениями, а подтверждённый метод вносится в стандартную технологическую инструкцию.
Запрошенные изменения по прототипу мы переносим в производство короткими циклами, а утверждённую конструкцию запускаем в серию с тем же производственным пакетом.
Обсудить с командой НИОКРПодробно посмотрите, какую продукцию мы предлагаем в четырёх направлениях и по каким стандартам работаем.